液体湿膜测色、配色系统

在涂料研制和生产的测试流程中，德国ORONTEC的液体湿膜测色系统LCM提供了高技术的支持，有助于涂料供应链之间保持持续的质量。德国ORONTEC的液体湿膜测色、配色系统LCM，已经在全球范围内的工业应用上拥有逾十年经验。

传统的涂料配色过程缺陷

在传统的涂料配色过程中，缓慢的颜色打样和测量过程以及逐步调色成品是涂料生产的瓶颈。

传统的涂料配色过程需经过3个阶段：A.制膜（线棒、涂布机、喷涂机）——耗时5-10分钟；B.固化（自然干燥、烘箱干燥、UV固化）——耗时30分钟-3小时；C.测色（分光测色计：L,a,b）——得到批次与标准之间的色差并通过配色软件或人工经验调整配方。

如上过程反复3-5次，耗时5-24小时，最终方能完成整个配色过程。这样严重限制了涂料的生产效率。且在每个环节中都会引入人为误差或仪器策略误差，延长了配色时间。

（传统涂料生产流程）

德国LCM液体涂料湿膜测色系统介绍

德国LCM液体测色系统，无需制膜，无需固化干燥，避免了引入人为误差及干膜样本自身误差。短短3分钟即可完成单个样品的测色过程并给出调整配方。

在数据库的支持下下，短短一个小时即可完成整个配色过程。彻底打破涂料的生产瓶颈，颠覆传统的涂料生产过程，革命性提高了涂料生产效率，实现流水线式涂料生产。

通常情况下，涂料和色浆的比色法评估是通过手动测量涂料/色浆打样后的干表面完成的，喷涂/涂布打样—--干燥的整个过程需要耗上几个小时，并且延误了生产，因为涂料和色浆是否合格过关均取决于测量结果。除此之外，此测试方法要使用到“干”表面，而制样并等待涂层表面变干燥都是相当耗费时间的。

在多次的测试中表明，LCM液体湿膜测色、配色系统的测试结果甚至比上述的“干”表面测量方法更加精确，因为使用LCM液体湿膜测色、配色系统进行测量能够减少由手动交互和过程变量产生的影响。

主要特点：

- LCM液体湿膜测色、配色系统应用于实验室规模当中，所需空间小，可在不同的地方使用(也可用于生产中)

- 每次测试只需用到30ml的涂料

- 测试时间短(不到3分钟)

- 具有很好的重现性——等同于全自动实验室应用(喷雾式)

- 提供包括软件、培训以及电脑或笔记本电脑

使用德国LCM液体涂料测色系统可达到什么目的?

德国ORONTEC的液体涂料湿膜测色系统LCM可以缩短和优化着色剂、颜料及涂料的生产流程，令涂料的生产过程变稳定，以及系统处理涂料的循环时间显著减少，而使前后的生产步骤都可以变得更加高效。这个程序可使调色步骤减少，也就是减少重复调色并测试次数。

另外LCM液体测色系统还可用于控制如下过程：

1.原材料来料检测：规范原材料参数，降低后续生产成本

2.优化半成品生产过程: 提供半成品质量并降低半成品生产时间

3.用于研发:产品稳定性、干膜湿膜色彩相关性、改进配色方案等

德国LCM液体涂料测色系统的操作方式

将液体涂布材料放置在液体湿膜测色、配色系统的旋转圆盘上，并通过一个现代分光测色仪直接测量湿膜的颜色。尽可能后得出的测量数值会被储存和评估到软件中，并录入到数据库。整个过程用时不超过3分钟!

所有的测量数据可根据不同的标准，对dE、着色力强度、同色异谱等进行评估，并配色。

德国ORONTEC湿膜测色系统LCM提供了一个用于优化生产过程的模块化系统。此项目通常包含以下三个步骤：

阶段 1 ：建立试验方法

此试验方法的目的是缩短涂料的生产时间，并得到更稳定的结果。因为在测试过程中喷涂或涂布涂料时，存在的其它各种干扰因素会使测试结果产生差异，例如底材料的差异，喷涂的湿膜厚薄程度，干燥的升温过程导致的干膜厚度，涂布棒的损耗等。

阶段 2 ：调整配色方案

通过快速得到测试结果提供的信息，尽可能更好地调整此前的配色方案，使之颜色更加稳定。

阶段3 ：重新组织整个涂料配色方案

因为子方案对涂料释放时间的加速和结果的稳定拥有参考作用，可应用于之前和随后的配色方案流程。

德国LCM液体涂料测色系统软件介绍

德国ORONTEC液体湿膜测色、配色系统 LCM 软件由四个模块组成，涵盖了生产的测试任务、质量控制、研发和生产。

该软件的核心部分是液体湿膜测色、配色系统的数据库，所有的测试结果作为原始数据存储于此。

该软件使用简便而且操作直观，开放的接口和一个工业基础数据格式导入数据库，它可以扩展到一个中央质量数据的基础上。

 德国ORONTEC的液体涂料测色系统LCM 高端的版本有一个三角度的颜色测量系统。这使得金属颜色和效果颜料的测量结果非常精准。

德国ORONTEC的液体涂料测色系统LCM Mono标准型号以旋转的圆柱体为基础，单角度分光测色仪测量涂布在圆柱体的颜料。 这个设备是测量实色的色浆和涂料时的一个低成本的方法。

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