防护涂料领域，特别是粉末涂料行业，人们都希望通过避免返工和节约资源以达到较佳质量和最高的工作效率。粉末涂层的厚度会直接影响涂料固化后的颜色、覆盖水平、光泽度等质量及产品性能，所以涂层厚度的测量是车间不可缺少的一项常规工作。不管是正常的应用过程还是在颜色或组份改变后，这项工作的进行都十分必要。若喷涂层太薄，粉量不足会出现附着、腐蚀、弯折等性能的不良风险；粉量过多，涂层太厚，则会造成不必要的成本浪费。因此，人们渴望使用更好的检测设备用于过程的监控。
市面上大多数的涂层测量仪只能测量形成干膜后的涂层厚度，2016年，荷兰TQC研发了一款利用红外光热技术对粉末涂料固化前的厚度进行非接触、无破坏性测量的仪器------PowderTAG 粉末涂层厚度分析仪，具有超高的精确度和重复性，符合DIN EN 15042-2标准。这台轻巧稳健的仪器可快速精准地测量在金属底材上的粉末涂层固化前后的厚度，利用干膜的膜厚数据进行校正后，此仪器即可快速通过湿膜数据读出干膜厚度。
萨帕（Sapa Group），一家全球性的专业铝型材挤压公司，在全球约40个国家里有超过100个工厂。其荷兰工厂主要从事挤压超长铝型材生产，阳极氧化处理和油漆原料的生产。作为一家世界级先进的制造公司，保证产品质量是他们的首要原则。因此，对于粉料分析的仪器，他们也是非常关注。多年以来，萨帕一直使用不同的粉末涂层分析仪器。PowderTAG粉末涂层厚度分析仪的湿膜测厚能力，以及广泛的测量范围和边角位置测量的能力，引起了他们的注意。数月前，荷兰萨帕铝挤压公司已在其产线上启用PowderTAG，尽管他们之前用的是一款更小、更方便的手持式测量仪，在他们看来TQC PowderTAG的测厚能力和准确性更好。
荷兰萨帕工厂每个月大约使用20,000-21,000kg粉末涂料，每个班次使用的粉末涂料约10-15种，一天使用PowderTAG的次数高达100多次，测量数据可帮助调整喷涂设备的设置，保证产品的质量，使产品的不良率降低10%。
“POWDERTAG能节约粉末涂料成本是这个仪器的额外好处”工厂的表面处理工艺工程师Robin de Boer说，但他们使用此仪器主要目的是质量控制。他解释到，”我们使用的是结构型RAL7001粉，对于这种特殊类型的粉末，控制涂层的厚度非常重要，粉量太少，涂层太薄，无法覆盖金属底材；厚度太厚，表面的结构又会出现差异。有了PowderTAG，我们对涂层的厚度和均匀性有了更好的掌控。”
另外，在国内佛山某闻名铝材厂，使用PowderTAG粉末涂层厚度分析仪测量不同工件在粉末涂层干固前的厚度，待涂层固化后又使用涡流干膜测厚仪测量了相同点的膜厚，结果如下：
色号 | 湿膜膜厚（μm） | 干膜膜厚（μm） | 干湿膜厚差异值(μm) |
GN215A-素黑色高光 | 84 | 85 | 1 |
A765-金属深灰色亚光 | 134 | 133 | -1 |
87924-蓝色砂面1 | 54 | 57 | 3 |
87924-蓝色砂面2 | 32 | 30 | -2 |
87924-蓝色砂面3 | 30 | 30 | 0 |
9010-白色高光 | 113 | 111 | -2 |
25204-素色黄色 | 78 | 76 | -2 |
以上实验数据可以清楚看出PowderTAG 粉末涂层厚度分析仪与涡流干膜测厚仪在粉末涂层固化前后的膜厚对应性非常好，差异小，数据均匀，波动也较小，这也表现了PowderTAG 准确度高，可用于监控喷涂过程的效果，控制涂层厚度，减少材料的消耗。
PowderTAG 粉末涂层厚度分析仪测量涂层固化前的厚度，意义在于可及时发现涂层的缺陷，以便迅速更正，并利用测出的湿膜厚度数据，量化控制产品质量，减少返工。在保证干膜厚度的前提下，节约原材料成本、能量和时间。此外，不同的产品喷粉时，可根据量化的数据调整喷粉机器，或为人工补喷过程提供数据参考价值。
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