制造油漆、清漆和类似涂料、印刷油墨和乳漆
环保介质粘度(200-300 微米), 水性涂料的密度为1.4gr/cm3. 该产品已预先混合，但未分散.
改进分散过程和获得细度更低的分散成品(细度约为2-3 微米);
制造出拥有更好着色力，可与艺术家颜料的主要供应商生产的产品相媲美的高品质产品.
该客户的工厂大约配备了25 台过时的开放式的三辊机。经过7 小时的研磨后，所得到的粒径为15-20 微 米。这些研磨机需要很大的放置空间，大量的安装和维护时间。
图 . 1: 分散前 : 粒子大小为 200-300 微米
1. 用"DispermatAE3" 实验室高速分散机进行预分散
1.4 kg 的预混合产品放在一个 2L 的夹套通冷却水的水浴杯中，用 40mm 的分散盘，Dispermat AE3 实验室高速分散机 以17m / s 的线速度进行分散。
→ 分散效果: 在 30 分钟的预分散后，团聚物被分散至 90 微米。
图 . 2: 经 30 分钟的分散 :部分粒子大小为 90- 100 微米
2. 用"TML 1"篮式研磨到了研磨过程，把分散机的轴换上研磨系统 TML 1，并加入 40ml 大小为 1.2 - -1.7 mm?的锆珠。为了提机进行细磨高产品的可循环性，可安装直径更大的80mm?的重型分散盘。在整个研磨过程中保持33°C 不变 (可以接受温度的最大值为 60°C)。
所要求的研磨效果是，用 11.7m/s(4000rpm / min)的线速度研磨的总时间为 60min 时，颗粒细度为2-3微米，也有一些5-6微米的颗粒。
图 . 3: 经过 30 分钟的细磨：2-3 微米 ( 一些为 10 微米 )
分散过程: Dispermat AE3 (功率为1,1kw) 分散机
研磨过程: 篮式研磨机 TML 1
VMA Dispermat AE系列高速分散机
该客户的车间已经装配了两台TORUSMILL SK500的生产型篮式研磨机,这实际上是对上述的实验结果进行进一步的改进。SK500的引进使生产中的研磨时间从7小时缩短到了15分钟。从实验室结果可知在分散阶段能达到最小细度。在生产时，研磨前先进行15-30分钟的高速预分散到分散阶段的最小细度，可以大大减少研磨时间。因为研磨阶段的90%的能量损耗，是由研磨方式决定的。同时产品的质量得到了提高，机器的维护变得越来越简单和快速。