涂装是为了给材料本身覆盖上保护层，涂层的厚度也会直接影响到成品的外观、性能和使用寿命，因此过薄的涂料会遭到拒收和客户投诉，而过厚的涂料会增加原材料的消耗量和能源成本。然而现有涂层厚度检测经常需要面对以下各种难题：
受环境(如湿度、温度、气压等)影响涂层厚度测量不够精准。
无法测量内壁、曲面、弯折处、规则表面的涂层厚度;
受工艺以及底材材质影响，无法实现测量数据不够精准，无法测量特殊材料表面的涂层厚度。
测量涂层厚度需要等待涂层完全干透，测量过程需要破坏涂层，被测量的工件往往无法继续使用。
在苏黎世应用科学大学(ZHAW)，研究人员Andor Bariska和Nils Reinke与各种工业合作伙伴共同开发了新型热膜测试程序，并在此基础上开发了一款可用于产线端的非接触式实时测厚系统。
这款设备利用先进的红外测温镜头以及数字信号传输 (DSP)技术.通过分析产品表面温度的动态变化过程确定涂层厚度及其它特性。测量时，无需破坏产品，无需接触产品，所以可以检测各种不同形状和尺寸的产品，也大大的减少了对测量环境要求。
包括：金属，塑料，橡胶，木材，碳纤维(CFRP), 玻璃等多种基材。在柔软，甚至在粗糙的表面上，测量系统都能进行可靠精确测量，也可用于润滑剂和聚合物涂层的厚度测量。
100cm范围内可准确测量曲面，内壁、角落及各种不规则工件的表面涂层厚度。
可通过编程集成到现有的涂装生产线包括金马、瓦格纳等涂装生产线。实现在线自动化控制
连续测量生产过程中流水线上的移动工件. 产线前端进行涂层厚度检测和及时调整偏差，可有效降低次品率和返工率
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