绝缘性能优异的粉末涂料或UV涂料能全面规避PET蓝膜出现的不良问题，绝缘涂层与电芯外壳具有高附着力，确保两者之间不产生任何缝隙，即使在高低温冲击下，仍能保证有足够的绝缘耐压性能和耐腐蚀性能，有利于实现CTC、CTP等创新电池包技术。
方形电芯作为新能源汽车的重要组件，对电芯表面绝缘涂层质量要求越来越高。绝缘涂层厚度与电芯绝缘耐压、漏电流、粘接强度、对电芯壳体绝缘层的耐高温、耐老化、耐腐蚀等性能密切相关，严格控制电芯涂层均匀性、将涂层厚度控制在更低的范围内、提高电芯边缘和R角的粉末覆盖率和上粉效率等问题成为了众多涂装企业的共同关注点。
对于电芯棱角处的绝缘涂层测厚，过往的测厚方法只能通过测出侧平面的涂层厚度，再根据相关性预估棱边处的绝缘涂层厚度。但研究表明，由于涂料表面张力、涂层固化参数、边缘曲率和喷枪的空间喷涂模式等因素影响，侧面与棱边涂层厚度呈现很弱的相关性。意识到该问题后，各大电池制造商更关注电芯的棱边、R角的涂装工艺和质量。
针对上述问题，涂魔师?3D非接触整体膜厚成像系统是棱边或R角绝缘涂层优选测厚方案，涂魔师采用ATO技术五秒快速检测电芯或外壳整体绝缘涂层（粉末涂料或UV涂料）厚度分布情况，实现高精度、非接触测厚。甚至在粉末涂料未固化状态下即可测出固化后干膜厚度，协助涂装厂家调整喷涂参数，使绝缘粉末达到更窄的合格膜厚范围，提高电芯良品率，降低生产成本。既能满足汽车主机厂和电池厂的要求，也能提高自身的盈利能力。
对于接触式磁性测厚仪测不准的棱边和R角等部位，涂魔师也能快速准确测量。厂家根据测量结果快速判断绝缘涂层是否均匀一致、边角涂覆是否达到要求，及时对涂装工艺进行可视化监控与优化，提供更智能与高度自动化的涂装工艺测厚技术。
目前国内外已有多个电芯绝缘层涂装项目正在进行中，这些项目都一致采用涂魔师3D膜厚成像技术取代以往高局限性的平面单点测厚技术，使涂魔师短时间内成为了行业标准的新星。
图：采用涂魔师非接触整体膜厚成像系统测量电芯绝缘涂层厚度
电芯壳体绝缘涂层三维膜厚成像检测案例
1、 电芯测量样品
2、 检测电芯整体涂层分布(关键部位是R角、棱边）
3、 测试数据
数据对比
4、 测试视频，软件可提前选择ROI, 或移动鼠标可更细致观察涂层厚度分布情况
涂魔师实现测厚数据100%实时记录与传输，工人通过对绝缘涂层厚度数据进行采集并分析异常情况，快速审视涂层均匀性，精准判断涂装设备是否出现问题，提高喷涂工艺稳定性，有效减少电芯质量缺陷，杜绝返工。后期通过涂层厚度及位置的大数据可以更好的优化涂装工艺。