铝合金轮毂的漆膜脱落问题时有发生，质量投诉事件偶见诸媒体。解决漆膜附着力问题，提高涂装前工件的清洁度是主要手段之一，稳定的工件基材清洁度能有效防止产品发生腐蚀、生锈、漆膜起泡、漆渣状物质流挂等不良现象。导致上述现象的原因为：使用喷淋、水洗工艺时，没有将残留在工件表面、焊缝、夹缝或内腔等隐蔽位置的有机污染物(如油污、焊渣等)去除彻底，导致金属加速腐蚀、残留油污降低涂镀结合层的附着力和牢固度。
因此在涂装、粘接和焊接工艺前需要加强对缝隙等内部位置的清洗，并且对金属零部件进行高效量化的清洁度检测，减少润滑脂、冷却液、冲压油、脱模蜡、手指纹或清洗剂的污染，乃至轻微的污染也会造成产品多处涂装弊病的产生。
SITA CleanoSpector 是由德国SITA 公司研制的表面清洁度仪，可通过荧光测量技术检测金属(玻璃、陶瓷)表面清洁度，这种方法能确保表面涂装和表面处理等深加工的金属部件的清洁度达到要求。该仪器可检测出哪怕是非常少量的有机污染物，如油脂、润滑油或冷却剂等，也可以监测防腐剂或粘胶剂等油膜层的厚度。
SITA CleanoSpector表面清洁度仪采用共焦法原理,通过光源发射出较佳波长的UV光探测金属表面的污染物，另一边的感应器则探测荧光强度，该荧光强度的大小取决于测试点的有机物残留情况。借助UV光源和感应器的共同作用，表面清洁度仪能快速量化测试结果，用于直接判断零件表面干净程度是否达到合格范围。通过量化后表面清洁度能够协助稳定零部件加工过程中的清洗质量，从而有效避免产品表面油污导致附着力下降，焊接过程中虚焊、脱焊的现象的发生，保证最终的产品质量达到要求。
在零件清洁度检测上，SITA表面清洁度仪拥有独特的优势：
1) 测试时间短，仅需几秒即可得出测试值;
2) 与达因笔相比，受产品表面粗糙度影响小;
3) 自动校准功能，干净金属表面上即可完成校准;
4) 小巧便携，适用于实验室或工厂车间;
5) 在线式连续检测解决方案，可高度集成到现有生产线;
6) 根据客户要求，可选扫描测试方案实现连续、无损测量产品表面清洁度;
7) 根据具体污染物和后续工艺来确定合格/不合格值，指导参数设置或优化新旧的清洗工艺，快速直观评估工艺;
1. 清洗后和喷涂前金属部件的清洁度检测
2. 汽车活塞涂装前的清洁度检查
3. 控制零件激光焊接前的清洁度
4. 评估医疗植入物的清洁度
5. 电路板焊盘粘接前的残留焊渣的清洁度检测
6. 油膜层厚度监测
7. 在粘接/密封前检查压铸外壳的清洁度
8. 在摩擦焊接之前检查剥离后的电线和端子的清洁度
产品类别：经铸造加工清洗后的气缸体
实际问题：经过加工后的零部件表面存在大量的油污，如果清洗不干净，容易造成涂层附着力仪测试时不合格，导致漆膜容易脱落
漆膜脱落图：
解决方案：使用SITA CleanoSpector 表面清洁度仪的RFU读数，快速检测量化记录零部件清洁度的相关数据。基于此数据避免人为主观判断的影响，更有效审查生产步骤和清洗程序，进而优化清洗工序，更大地提高了工作效率，减少返工率，降低生产成本。
产品类型：闻名家电品牌涂装线上已清洗的微波炉腔体;
实际问题：
1、水煮法检验涂层附着力，导致品质问题反应滞后，一旦出现品质异常，已经产出大批量的不良品;
2、水煮法成本高;
应用：
1.用清洁度仪抽检腔体的清洁度，防止漆膜在产品使用寿命周期内起泡、脱落;
2.及时发现清洗工序异常。(与SITA动态表面张力配合使用)
腔体样品清洗前后的清洁度对比
解决方案：借助SITA CleanoSpector 表面清洁度仪，采取RFU表示单位，可快速检测并量化、记录零部件清洁度的相关数据，清晰可见：
1. 清洗后比清洗前的RFU值要低，与实际情况相符;
2、腔体清洗后存在RFU波动情况。腔体的U板转盘区域(点4-点7区域)、波导管(点8-点11)和内腔底板角落(点12)清洁度较差，需要作为重点检查区域。
基于此数据，能避免人为主观判断带来的影响，更有效审查生产步骤和清洗程序，进而优化清洗工序，更大地提高了工作效率，减少返工率，降低生产成本。
德国SITA Messtechnik GmbH公司在工业制造中的便携式设备和集成在线检测系统的开发，生产和全球应用拥有20年的丰富经验。
另外，SITA公司提供涂装线前处理的量化监测仪器来稳定清洗质量：
1. 污染度仪：量化监测脱脂槽液污染度，得知更换槽液的时间节点，更有效环保利用清洗槽液的同时又能保证清洗质量。
2. 动态表面张力仪:量化监测脱脂槽液的清洗能力，及时适量补充表面活性剂，保证脱脂槽的清洗能力。