SITA CleanoSpector 是由德国SITA公司研制的快捷、便携表面清洁度仪，以接触或非接触式检测金属表面清洁度。结果输出以百分比或RFU值表示，100%则表示一个绝对洁净的表面。它可以对清洗结果进行量化评估以控制清洁过程。
SITA CleanoSpector通过表面残留污垢发出的荧光来测量表面清洁度。紫外光源发射出较佳波长的光探测金属表面的污染物，仪器内的感应器则探测荧光强度，荧光强度的大小取决于测试点的污染物数量。
SITACleanoSpector有两种测量结果的表示方式可供选择。第一种，测量仪器以百分比显示的清洁度值的高低。一个100%的清洁度值，表示一个绝对干净和无荧光的表面。第二种，测量仪器以RFU值（Relative FluorescenceUnits）表示清洁度的高低。RFU为相对荧光强度值，RFU值越大，零件表面的残留污染物含量也越高。
缸盖和气缸体经铸造后，表面有大量的油污，需进行一道粗洗和一道精洗后，再进行装配和喷涂。在清洗过程如果清洗不干净，容易造成喷涂的涂层用划格法附着力仪测试时不通过的问题。
以下是缸盖RFU模式的检测结果。
表 1 列出了测试样品的系列。
编号 | 测试地点 | 样品 |
1 | 在会议室的零件测试 | 3件样品： 铸件泡油后晾干、铸件经过粗洗后、无油铸件清洗后 |
2 | 清洗线现场测试 | 2件样品， 样品A、B精洗后的一个侧面 样品A、B 用1755清洗剂喷洗一次后 样品A、B用1755清洗剂再次喷洗后 |
3 | 2件样品， 样品A、B精洗后的另一个侧面 样品A、B 用白棉布擦后 样品A、B用1755清洗剂喷洗后 | |
4 | 气缸体未清洗 气缸体粗洗后 气缸体精洗后（侧面） 气缸体精洗后（顶面） 气缸体精洗后（底面） |
小件样品测试取点5-10点，缸盖和气缸体取样15个点。每个点的测量直径为1毫米。为便于比较，测量值的平均值以图形表示。测量的所有数值详见附件。
注： 采样点的数目可以在仪器软件中设置。采样点的结果在仪器中以列表形式显示。仪器可以自动计算出最小值、最大值、平均值和样本标准偏差。用户可以读取、管理和导出所有记录。
下图 显示测试样品外观及测试过程
测试样品及测试过程
SITA清洁度仪可以很好的量化测出不同清洁度的样品，与实际情况相符。
清洗现场的缸盖。
A样品为左边的缸盖。
测试目的：1755清洗剂的有效性以及不同喷洗过程的清洁度差异。
A样品(左边)经过不同清洗过程的清洁度对比
1755清洗剂能有效提高缸盖表面清洁度。
B样品为右边的缸盖。测试目的：1755清洗剂的有效性以及不同喷洗过程的清洁度差异。
1、 用1755第一次喷洗，有一测量点的清洁度为RFU460，导致整个工件的清洁度平均值大幅升高。 此测量点的污染情况估计是由于1755喷洗时引起孔洞里的油污流出再次污染表面而造成。
2、 使用1755喷洗时，避免冲洗孔洞而引起油污外流。
测试目的：白棉布擦洗和1755喷洗的效果差异。
左图白棉布擦洗后，右图1755喷洗后
初步结论：
1、 用白棉布擦洗能较明显提高清洁度。
2、 用1755喷洗的效果，依赖于喷洗时清洗剂的用量，用量越大，清洗效果越明显。
编号4 测试目的：气缸体在清洗前，粗洗后，粗选后的清洁度差异
1、 气缸体的粗洗后清洁度有很大的提高，精洗后能进一步提高清洗度。
2、 气缸体的顶面和底面，清洁度相当较差。
用SITA CleanoSpector 对玉柴公司各部件的污染物检测进行了研究。
部件的检测结果显示荧光杂质均存在于整个组件上，污染物会发出荧光，SITA CleanoSpector 能很好地显示此结果。
零部件的清洁度可以由SITA CleanoSpector快速检测并记录。基于此数据，可以审查生产步骤和清洗程序，进而优化清洗进程。
手持式 SITA CleanoSpector 适用于工厂车间或实验室的简便快速的清洁度监测，以评价清洁过程的质量。这样一来，便可以人为主观判断带来的影响，并使工艺可靠性显著增加。
仪器名称：清洁度仪
产地：德国
品牌：SITA
型号: CleanoSpector
测量模式： RFU
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