长期以来，人们都认为采用非接触式和无损测量涂层厚度是理想化。但来自瑞士的两位研究人员研发了一种测量系统，在测量薄锌片涂层厚度时，凭借其高测量精度证明这技术是可实现的。
通过连续监控涂层工艺，不仅可以优化涂层品质，而且可以节省材料，从而大大降低生产成本。
因此，在喷涂工艺中测量湿漆涂层厚度是许多用户的愿望。然而，传统方法只有在工艺结束和参数不可再修正时才会完成测量。所以，磁感应或涡流涂层厚度测量方法仅在干燥或烘干后的涂层上进行。即使是砂光图案也只能通过干漆膜产生-以及必须是非常好的切割工艺。
在苏黎世应用科学大学(ZHAW)，研究人员Andor Bariska和Nils Reinke与各种工业合作伙伴共同开发了新型热膜测试程序，并在此基础上开发了“CoatMaster”在线非接触式实时测厚系统并将其投入到成熟的生产中。
该装置利用涂层的热性能来实现无损和非接触式测量其性能。为此，首先用计算机控制闪光灯对湿膜部件进行短暂加热。高速红外传感器记录从5到50厘米距离的热辐射。然后表面温度根据涂层厚度和热性质以特征动态从而衰减。借助专门开发的算法评估表面上的动态温度分布，以定量和可重复地确定涂层厚度和其他性质。
测量湿膜以及移动部件的涂层厚度的优点是很明显的：可以实时检查工艺中或部件上涂层的厚度分布。因此，如果涂层厚度波动太大或超过预设的上限，则可以快速反映工艺偏差。CoatMaster在线非接触是实时测厚系统可以直接集成到生产线中。引入新系统也能若测量结果不符合规范，可以立即进行干预并重新调整工艺参数。
此外，该测量系统的特点是具有非常高的测量精度;可重复性也高于其他已有的测量方法，并且精确校准时受粗糙度或不平表面的影响很小。即使在具有复杂几何形状和内表面的部件上，也可以可靠精确地测量涂层厚度。
位于德国Herdecke的Dorken MKS- Systeme GmbH公司为了缩小涂层厚度波动和过度喷涂造成的材料损失，决定联系了销售Coatmaster测量系统的德国 WinTerthur Instruments AG公司，并且计划进行广泛的测试系列，包括基础涂层"Delta-Tone 9000" 和"Delta-Protekt KL 101" ，以及表层涂层 "Delta-Seal" (银色和黑色)。为了比较两种测量方法，采用已有的磁感应法，在湿态和镀膜主态以及烘干情况下进行涂层厚度的测量。对于每个测量位置，使用重复五次测量方法，两个重复测量变量。方法的一致性是用平均值的差值来计算;为了估计它们的准确性，使用了重复测量的标准偏差。
CoatMaster的高测量精度使该设备特别适用于测量非常薄的涂层，如锌片系统
结果表明，Coatmaster的测量数据与烘干状态下磁感应基准测量值一致。由于新方法只用一次测量就获得了很高的精度，因此几乎不需要测量。然而，为了获得能与磁感层厚度测量相比较的结果，根据表面条件，需要达到170个测量值的平均值。
D?rkenMKS-Systeme团队也对其高测量精度表示认同。使用传统测量方法， + / -1至2μm的偏差是正常的-这看起来不太多。然而，锌薄片系统的平均总厚度为8至12微米，这种偏差可能是10%或更高。通过降低该值，特别是在扁平大型零件的情况下可以节省巨大的生产成本。此外，在传统方法的应用中，在表面上仅检测到单个测量点，仅基于总层厚度分布的经验值可以忽略，并且基板的粗糙度另外增加波动。
对于CoatMaster，取决于基板的粗糙度的偏差经验值在0.1和0.5μm之间。因此，对于薄膜领域的系统，当涉及应用方法的精确控制和涂层工艺的优化时，该方法的使用在技术上和经济上特别有用。
作为大型生产线的一部分，该测量技术显著提高了经济规划的可靠性。最重要的是，客户对能直接应用到工艺中以及质量和利润得到控制提升是非常感兴趣的。与此同时，尤其对于大的、平的部件，该系统的重要性更加突出，但也有一些元件的几何形状不规则，所以要求均匀涂层是很难实现的。DIN a3尺寸的设备外壳集成到工艺链中也得到了实现。
最近Winterthur Instruments公司将其原来的激光定位系统转换为LED技术，使 CoatMaster更加人性化。涂层工艺的监控可以通过WLAN从整个工厂内部完成，而不再需要通过一直安装的监视器进行，这为用户提供了高度的灵活性。