电池外壳清洁度检测

本报告使用 SITA CleanoSpector(SITA 表面清洁度仪)，测量擦拭清洗后含铝片半成品的表面清洁度，主要通过检测出手指印、冷却液等污染物，从而改善产品质量。

SITA CleanoSpector有两种测量结果的表示方式可供选择。第一种，测量仪器以百分比显示的清洁度值的高低。一个100%的清洁度值，表示一个绝对干净和无荧光的表面。第二种，测量仪器以RFU值(Relative Fluorescence Units)表示清洁度的高低。RFU为相对荧光强度值，RFU值越大，零件表面的残留污染物含量也越高。若检测件本身含有荧光反应，RFU值也会随之增大。

测试目的

表面处理后的电池外壳金属底材表面有大量的油污、冷却液, 润滑油, 液压油, 蜡, 手指印, 清洗剂残留等污染物，需进行后加工清洗后，再进行后工艺。在清洗过程如果污染物清洗不干净，容易造成其焊接强度不够、装配电池导致性能不好等问题，最终影响产品的品质。

以下是样品使用RFU模式的清洁度检测结果。

测试过程

本测试仪器：SITA CleanoSpector

测试方式：点测法

样品测试

测试样品

测试样品

每件金属底材样品分别随机选取5个测试点。每个点的测量直径为1毫米。为便于比较，测量值的平均值以图形表示。测量的所有数值详见附件。

清洁度检测过程

注： 采样点的数目可以在仪器软件中设置。采样点的结果在仪器中以列表形式显示。仪器可以自动计算出最小值、最大值、平均值和样本标准偏差。用户可以读取、管理和导出所有记录。

测试数据及结论：

下图显示测试样品外观和测试数据的图表：

编号1#：观察N1、N2、N3样品清洁度的差异

样品清洁度对比

由上述图表可知：

1)德国SITA清洁度仪可以很好的量化测出不同清洁度的样品。

2)由于检测到铝箔的清洁程度比较均匀，故可以采用在铝箔上测试钢丝清洁度，然后对比它们的干净程度的检测方法。从图表可以看出，N1的RFU值最低，其次到N3，N2的RFU值最高，表示N1比较干净，N2最脏。

编号2#：观察N4、N5样品清洁度的效果差异

由上述图表可知：

N5比N4的RFU值要低，表示N5的清洁程度要比N4高。

编号3#：对比N6、N7样品表面清洁度的情况

从上述表图，得出结论：

样品N6的底部比侧部清洁度要低，说明底部清洗得比较干净。

从上述表图，得出结论：

样品N7的侧部比底部清洁度要低，说明侧部清洗得比较干净。

由上述图表可知：

1)样品N7比样品N6的RFU值要低，即N7的表面清洁度要高。

2)对比样品N4—N7的表面清洁度，N5的表面清洁度较好，N4的表面清洁度最差。

3)SITA清洁度仪可以快速准确测出样品的清洁度，并给出量化的读数，可以直接判断样品清洗度是否合格。以量化工件的清洁度数据，稳定质量!

总结

本次测试报告基于SITA的表面清洁度仪对惠州亿纬锂能股份有限公司部分金属底材的污染物检测进行了研究。

由本次的检测结果可知，污染物会发出荧光，SITA表面清洁度仪能更加清晰地量化显示此测试结果。另外，零部件的清洁度可以由SITA表面清洁度仪快速检测并记录相关数据。基于此数据，可以审查生产步骤和清洗程序，进而优化清洗进程，更大地保证了品质，提高了工作效率。

手持式 的SITA表面清洁度仪适用于工厂车间或实验室的简便快速的清洁度监测，以评价清洁过程的质量。这样，便可以避免人为主观判断带来的影响，并有效使工艺可靠性显著增加。可见，德国SITA清洁度仪实现量化控制污染物造成的影响，从而稳定装配过程中金属底材的清洗质量，同时可以协助分析清洗方法的有效性和不同清洗方法的优劣之处，通过增加或减少清洗槽的个数，使用更高效率的清洗剂来优化清洗工艺，提高产品质量。

附件：测试数据