电子保护元件油脂清洁度检测

测试仪器：

SITA CleanoSpector(SITA 表面清洁度仪)

测试模式：

FluoLevel模式(RFU 相对荧光单位)

样品：

含铝片半成品

本报告使用 SITA CleanoSpector(SITA 表面清洁度仪)，测量擦拭清洗后含铝片半成品的表面清洁度，主要通过检测出手指印、冷却液等污染物，从而改善产品质量。

SITA CleanoSpector有两种测量结果的表示方式可供选择。第一种，测量仪器以百分比显示的清洁度值的高低。一个100%的清洁度值，表示一个绝对干净和无荧光的表面。第二种，测量仪器以RFU值(Relative Fluorescence Units)表示清洁度的高低。RFU为相对荧光强度值，RFU值越大，零件表面的残留污染物含量也越高。若检测件本身含有荧光反应，RFU值也会随之增大。

测试目的

生产过程中的零部件表面存在大量冷却液、润滑油、手指印等残留污染物，需进行后加工清洗后，再进行焊接和粘接。在清洗过程如果污染物清洗不干净，容易造成粘接附着力不良、焊接强度不够等的问题，最终影响产品的品质。

测试过程

本测试仪器：SITA CleanoSpector

测试方式：点测法

样品测试

对样品进行表面清洁度测试时，在各样品铝片区域随机选取5个测量点，尽量均匀分布在各样品检测区域。每个测量点的直径为1毫米。测量的所有数值详见附件。

注： 采样点的数目可以在仪器软件中设置。采样点的结果在仪器中以列表形式显示。仪器可以自动计算出最小值、最大值、平均值和样本标准偏差。用户可以读取、管理和导出所有记录。

测试过程及结论

油脂清洁度测试过程

三种样品表面清洁度情况的对比图表：

注：上述图表中，以Relative Fluorescence Units(RFU)作为测量单位，即RFU数值越大，表示该样品的污染程度越高;

上述样品的测量结果中，RFU绝对值的最高值作为最终结果，即用样品最脏的点代表整个零件的清洁度;

由上述图表可得出结论：

1)SITA表面清洁度仪可以很好量化测出同种样品中不同点的清洁度。

2)对比三种不同情况的样品，清洗后的样品清洁度最高，但仍不符合客户的清洁度要求。油脂风险品和未处理样品的清洁度非常差，与客户的清洁度要求距离甚大;其中未处理样品的污染程度普遍很高，而RFU值最高的测试点出现在油脂风险品中。

3)SITA清洁度仪可以快速准确灵敏地测出样品的清洁度，并给出清晰的量化后读数，可以直接判断样品清洗度是否合格。以量化零部件清洁度的数据，保证品质与外观!

总结

本次测试报告基于SITA的表面清洁度仪对興勤(宜昌)電子有限公司部分样品进行了表面清洁度检测。

由本次的检测结果可知，污染物会发出荧光，SITA表面清洁度仪能更加清晰地量化显示此测试结果。另外，零部件的清洁度可以由SITA表面清洁度仪快速检测并记录相关数据。基于此数据，可以审查生产步骤和清洗程序，可以审查生产步骤和清洗程序，进而优化清洗工序，更大地提高了工作效率，减少返工率。

手持式SITA表面清洁度仪适用于工厂车间或实验室的简便快速的清洁度监测，以评价清洁过程的质量。这样，便可以避免人为主观判断带来的影响，并使工艺可靠性显著增加。可见，德国SITA清洁度仪协助稳定零部件加工过程中的的清洗质量、实现量化控制!