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槽液的污染度数据可以由SITA CleanoSpector 污染度检测仪快速检测并记录。基于此数据，可以检测清洗槽污染情况，测出清洗槽液被油污污染的实际程度，有量化数据用于科学判断更换槽液的时间，使清洗质量更稳定。另外，也避免人为主观影响，科学添加清洗剂或更换槽液，优化槽液寿命。
缸盖和气缸体经铸造加工后，表面有大量的油污，在清洗过程如果清洗不干 净，容易造成涂层附着力仪测试时不合格，容易脱落
通过SITA Cleanospector表面清洁度仪监控清洗后工件的清洁度，建立清洁度标准，可以避免因油污残留过量造成的焊接脱焊、气孔和粘胶附着力差的问题，大大提升一次焊成率。
手机零件的生产过程中零件表面常常会有油脂、油污、蜡、手指印、粉尘等有机物的残留。在进行镀膜、印刷、喷涂、粘合、焊接、PVD等工艺处理前，都需要彻底清洗以保证后续工艺的质量。
表面处理后的电池外壳金属底材表面有大量的油污、冷却液, 润滑油, 液压油, 蜡, 手指印, 清洗剂残留等污染物，需进行后加工清洗后，再进行后工艺。在清洗过程如果污染物清洗不干净，容易造成其焊接强度不够、装配电池导致性能不好等问题，最终影响产品的品质。
激光焊接质量在实际生产过程中受到多个因素影响，如激光焦点位置、热丝电流、板材间隙及表面清洁度等。而板材表面清洁度对于焊接质量非常重要。当工件表面存在油污、油脂、手指纹、脱模蜡等污染物，激光产生的热量会使油脂沸腾，造成炸点，导致焊接不牢固
德国析塔SITA清洁度仪可以量化靶管表面清洁度情况，通过德国析塔SITA清洁度仪实时测量靶管表面清洁度情况，确保后续金属化及绑定贴合工序时靶管表面无油污，提高焊接率。欢迎致电【400-6808-138】咨询。
清洗槽中的油污、冷却润滑剂等污染物都可用荧光测量仪器检测出来。车间操作人员现在可通过控制、维持槽液的平衡来保证可靠高效的清洗过程。还能同时增加槽液的使用寿命，减少清洁剂和水的浪费。
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