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焊接的方法很多,金属焊接方法有40种以上,按焊接过程的特点不同可分为:熔焊、压焊和钎焊三大类。母材或称基本金属上残留的油污、脂、蜡等有机污染物对焊接效果的影响是毋庸置疑的。德国析塔SITA表面清洁度仪可以有效检测焊接过程中金属表面清洁度情况。欢迎致电【400-6808-138】咨询。
德国析塔SITA表面清洁度检测仪广泛运用在高功率激光器生产,激光清洗和激光焊接行业中。欢迎致电【400-6806-138】咨询。
作为全球范围内汽车行业中的零部件清洁度分析的框架标准--VDA19,其详尽地描述了关于汽车零部件颗粒物清洁度的检测技术以及零部件在生产、加工、装配、物流等过程中的清洁度控制要求,从诸多环节出发,事前事后进行预防性地监控。
金属零件在涂装前表面上通常含有来自前加工工艺以及金属切削或防腐保护的有机污染物,如润滑油,防锈油,切削油等。因此,进一步涂装前必须把表面的油脂等污染物清洗干净,否则会影响金属表面和涂层之间的粘合效果,也会显著降低它们的粘合强度
在工业生产中,金属零部件进行表面处理或喷涂前都必须保证高度清洁才不会对后续的工序造成影响,为了满足这些高的清洁度要求,零件的清洗环节必不可少,且要求高效可靠。
手持式表面清洁度仪SITA CleanoSpector适用于工厂车间或实验室的简便快速的清洁度监测,以评价清洁过程的质量。这样一来,便可以人为主观判断带来的影响,并使工艺可靠性显著增加。
通过SITA Cleanospector表面清洁度仪监控清洗后工件的清洁度,建立清洁度标准,可以避免因油污残留过量造成的焊接脱焊、气孔和粘胶附着力差的问题,大大提升一次焊成率。
激光焊接质量在实际生产过程中受到多个因素影响,如激光焦点位置、热丝电流、板材间隙及表面清洁度等。而板材表面清洁度对于焊接质量非常重要。当工件表面存在油污、油脂、手指纹、脱模蜡等污染物,激光产生的热量会使油脂沸腾,造成炸点,导致焊接不牢固
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