截止2025/6/20,佛山翁开尔为您精选8个“新能源高压低压线束表面清洁度检测”相关产品,13篇“新能源高压低压线束表面清洁度检测”相关新闻、71篇技术文章和一些“新能源高压低压线束表面清洁度检测”相关视频。
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缸盖和气缸体经铸造后,表面有大量的油污,需进行一道粗洗和一道精洗后,再进行装配和喷涂。在清洗过程如果清洗不干净,容易造成喷涂的涂层用划格法附着力仪测试时不通过的问题。
汽车行业中关于清洁部件的要求,最早是由罗伯特·博世公司(Robert Bosch)在1996年为了提高柴油汽车发动机总成喷射系统的生产质量而提出的。由于总成的高压,罗伯特·博世缩小了喷嘴的尺寸至200μm甚至更小。但他们很快意识到,在生产流程过后这种小喷嘴很容易被系统中残留的污染颗粒堵塞。由于这种新观念的出现,提出了对生产中清洁部件的质量规范。这也是零部件清洁度测试的诞生。
电子元件生产过程中的零部件表面存在大量冷却液、润滑油、手指印等残留污染物,需进行后加工清洗后,再进行焊接和粘接。在清洗过程如果污染物清洗不干净,容易造成粘接附着力不良、焊接强度不够等的问题,最终影响产品的品质。
经过表面处理后的金属底材或焊点表面有大量的油污、冷却液等污染物,需进行后加工清洗后,再进行装配或焊接。在清洗过程如果污染物清洗不干净,容易造成导电能力减弱、焊接强度不够等的问题,最终影响产品的品质。
使用德国析塔FluoScan 3D自动表面污染物检测仪检测不锈钢等离子清洗后表面的油污清洗,对不锈钢等离子清洗效果进行评估。翁开尔是德国析塔中国指定代理,欢迎致电【400-6808-138】咨询。
很多制造商在新的表面处理工艺中遇到新的挑战,此文主要介绍新的清洗工艺控制及质检方法,提高表面处理工艺的质量稳定性。
医疗产品金属零部件表面的清洁度需要达到非常高的程度,才能达到人类医学应用领域中安全要求。医疗产品例如植入物、管套等与人类机体 接触,测试其清洁度可以大大减少医疗风险。SITA表面清洁度仪利用量化荧光原理,能对部分零件的清洁度进行非接触式的测试,以保证稳定的清 洁质量。,
应用于电池组、PVC电路板中的镍片,在焊接过程中不仅受焊接机器的焊接参数影响,而且镍片表面的状况也影响到焊接过程。镍片表面上的污垢,会影响油焊接时焊点的接触面积从而降低焊接牢固程度。污染的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致,引起焊接质量的波动。
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