截止2025/6/20,佛山翁开尔为您精选8个“清洁度分析仪”相关产品,13篇“清洁度分析仪”相关新闻、71篇技术文章和一些“清洁度分析仪”相关视频。
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作为全球范围内汽车行业中的零部件清洁度分析的框架标准--VDA19,其详尽地描述了关于汽车零部件颗粒物清洁度的检测技术以及零部件在生产、加工、装配、物流等过程中的清洁度控制要求,从诸多环节出发,事前事后进行预防性地监控。
使用表面清洁度仪,测试铝制金属零件表面清洁度,对焊接过程可能出现的问题作出预判,减少不良率及返工问题。
使用德国SITA清洁度仪,测试电机中的金属钉子、压电陶瓷等的清洁度,以量化所有需焊接的工件的清洁度数据,稳定质量。
德国析塔SITA表面清洁度仪在电镀金刚线表面清洁度量化检测的应用,表面清洁度仪可以以即时量化检测清洗后的母线表面清洁质量,通过荧光法检测母线表面油污,实时判断母线是否已经足够干净,可以进行下一步预镀镍工艺,减少镀镍层与母线之间结合力不良问题。
德国析塔SITA清洁度仪可以有效量化检测高压线束线芯,端子,连接器表面清洁度,能实时判断部件是否已经足够干净,可以进行下一步的焊接工艺,减少接触不良问题,提高生产和品质部门工作效率。欢迎致电【400-6808-138】咨询。
汽车行业中关于清洁部件的要求,最早是由罗伯特·博世公司(Robert Bosch)在1996年为了提高柴油汽车发动机总成喷射系统的生产质量而提出的。由于总成的高压,罗伯特·博世缩小了喷嘴的尺寸至200μm甚至更小。但他们很快意识到,在生产流程过后这种小喷嘴很容易被系统中残留的污染颗粒堵塞。由于这种新观念的出现,提出了对生产中清洁部件的质量规范。这也是零部件清洁度测试的诞生。
医疗产品金属零部件表面的清洁度需要达到非常高的程度,才能达到人类医学应用领域中安全要求。医疗产品例如植入物、管套等与人类机体 接触,测试其清洁度可以大大减少医疗风险。SITA表面清洁度仪利用量化荧光原理,能对部分零件的清洁度进行非接触式的测试,以保证稳定的清 洁质量。,
铜件表面镀镍层结合力差分析,出现不规则起泡,可能存在的原因是前处理工艺不合格,存在除油液残留的情况。
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