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通过激光剥除电线绝缘层时,PVC绝缘层剥除不干净残留在电线表面,从而造成电阻值增大;另外,通过摩擦或超声波焊接进行连接接线端子和电线时,润滑油等残留污染物也会影响焊接工艺并降低电气连接的质量。
元件和零部件的清洗是大多数工业制造工艺的核心部分,因为这些零部件必须要求没 有被污染,从而确保成品的品质。清洁度检测技术包括质量控制、工艺管理和制造部门从 生产线上取样并利用滤膜进行颗粒物的提取来量化可能影响最终产品性能、寿命和可靠性 的污染物。
通过SITA Cleanospector表面清洁度仪监控清洗后工件的清洁度,建立清洁度标准,可以避免因油污残留过量造成的焊接脱焊、气孔和粘胶附着力差的问题,大大提升一次焊成率。
在涂装,粘接和焊接等生产工艺中,金属表面残留污染物会严重降低涂层、粘胶结合层的附着力、牢固度。
作为全球范围内汽车行业中的零部件清洁度分析的框架标准--VDA19,其详尽地描述了关于汽车零部件颗粒物清洁度的检测技术以及零部件在生产、加工、装配、物流等过程中的清洁度控制要求,从诸多环节出发,事前事后进行预防性地监控。
很多制造商在新的表面处理工艺中遇到新的挑战,此文主要介绍新的清洗工艺控制及质检方法,提高表面处理工艺的质量稳定性。
SITA 污染度仪可量化检测脱脂槽清洗后的污染物水平,避免人为主观影响,从而保 证脱脂槽的清洗能力。同时也能优化槽液寿命。脱脂槽液含污染物的合格值,是由槽 液清洗后的零件的清洁度情况来定义。
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