汽车零部件表面清洁度检测

• 析塔SITA-保证涂层附着力,金属表面清洁度量化检测技术

  在涂装、粘接等过程中，金属部件表面残留污染物会严重降低涂层、粘胶结合层的附着力、牢固度。SITA表面清洁度仪通过荧光测量技术，协助稳定零部件清洗质量，有效避免附着力下降等问题。

• 表面清洁度仪镍片清洁度测试

  应用于电池组、PVC电路板中的镍片，在焊接过程中不仅受焊接机器的焊接参数影响，而且镍片表面的状况也影响到焊接过程。镍片表面上的污垢，会影响油焊接时焊点的接触面积从而降低焊接牢固程度。污染的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量的波动。

• 金刚线表面清洁度量化检测方案|德国析塔SITA表面清洁度检测仪

  德国析塔SITA表面清洁度仪在电镀金刚线表面清洁度量化检测的应用，表面清洁度仪可以以即时量化检测清洗后的母线表面清洁质量，通过荧光法检测母线表面油污，实时判断母线是否已经足够干净，可以进行下一步预镀镍工艺，减少镀镍层与母线之间结合力不良问题。

• 析塔SITA表面清洁度仪助力焊接工艺，监控焊接工艺表面油污清洁度

  焊接的方法很多，金属焊接方法有40种以上，按焊接过程的特点不同可分为：熔焊、压焊和钎焊三大类。母材或称基本金属上残留的油污、脂、蜡等有机污染物对焊接效果的影响是毋庸置疑的。德国析塔SITA表面清洁度仪可以有效检测焊接过程中金属表面清洁度情况。欢迎致电【400-6808-138】咨询。

• 通过科学检测表面清洁度避免激光焊接中焊接气孔问题

  焊缝气孔严重超标，不合格率高达18.8%。影响粉末冶金齿环激光焊接质量的因素众多且非常复杂，主要因素有焊接室以及工件清洁度、粉末冶金齿环烧结工艺、激光焊接工艺参数(激光功率、保护气体等)。

• 汽车高压线束焊接工艺中的表面清洁度检测方案

  德国析塔SITA清洁度仪可以有效量化检测高压线束线芯，端子，连接器表面清洁度，能实时判断部件是否已经足够干净，可以进行下一步的焊接工艺，减少接触不良问题，提高生产和品质部门工作效率。欢迎致电【400-6808-138】咨询。

• 通过检测零件的表面清洁度防止粉末涂层脱落

  金属零件在涂装前表面上通常含有来自前加工工艺以及金属切削或防腐保护的有机污染物，如润滑油，防锈油，切削油等。因此，进一步涂装前必须把表面的油脂等污染物清洗干净，否则会影响金属表面和涂层之间的粘合效果，也会显著降低它们的粘合强度

• 电子保护元件油脂清洁度检测

  电子元件生产过程中的零部件表面存在大量冷却液、润滑油、手指印等残留污染物，需进行后加工清洗后，再进行焊接和粘接。在清洗过程如果污染物清洗不干净，容易造成粘接附着力不良、焊接强度不够等的问题，最终影响产品的品质。

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